Описание Synthene PR700 Полиуретановая смола для вакуумного литья
Полиуретановая смола для вакуумного литья.
Материал без ртути и соотвествует Европейским нормам : 2011/65/EC, 2002/96/EC, 2000/53/EC и 2000/11/EC.
Высокая термическая стойкость (HdT : 130°C)
Легко заливается.
Низкая агрессивность к силиконовым формам.
Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС
• Материал для деталей, испытывающих жесткие, механические нагрузки (защелки, клипсы)
• Материал для деталей, требующих высокую механическую прочность и термостойкость
• Материал, оптимально подходит для автомобильной промышленности
Свойства
• Не содержит ртуть
• Низкий уровень агрессивности к силиконовым формам
• Хорошая температурная стойкость
• Модуль упругости 2300 Мпа
• Хорошее время жизни
• Короткое время выемки из формы
• Хорошая химическая стойкость
Полиуретановая смола, идеально подходящая для изготовления прототипов, а также предварительных образцов и малых партий изделий. Идеально подходит для вакуумной заливки. Высокая механическая прочность и сохранение геометрической стабильности готовых изделий позволяет отливать из этой смолы многокомпонентные детали, испытывающие повышенные эксплуатационные нагрузки.
Область использования продукта
Ввиду высокой термостабильности и механической прочности готовых изделий, смола используется для вакуумной отливки в следующих отраслях:
- В автопроизводстве. Многие пластиковые детали (в том числе декоративные крышки двигателей, заглушки и т.д.) отливаются именно из этой смолы. С теми же целями нередко используется продукция Biresin (купить эти смолы сложнее, их стоимость выше).
- В прочих производственных отраслях, где требуются детали, выдерживающие нагрузку на сжатие, изгиб, работающих в условиях высоких и даже экстремально высоких температур.
Преимущества использования Synthene PR 700
Изделия, для изготовления которых использовался этот материал, обладают целым рядом важных преимуществ:
- Так как модуль упругости готовых деталей, отлитых из этой смолы, достигает 1800 Мпа, а показатели термостабильности доходят до HdT: 130°C, материал подходит для отливки очень тонких, но при этом прочных, компонентов конструкций.
- Смола практически не взаимодействует с гибкими литьевыми формами и прочими элементами оснастки, вследствие чего повышается эксплуатационный срок последних.
- Очень низкие показатели линейной осадки (2mm/m), вследствие чего можно отливать компоненты с очень высокой степенью детализации.
- Высокая степень геометрической стабильности готовых деталей.
Наконец, при использовании этой смолы значительно упрощается сам процесс вакуумной заливки. Рабочий раствор имеет низкую степень вязкости и долгий период жизни, за счет чего он заполняет все внутреннее пространство отливочной формы, позволяя получать отливки с высокой детализацией поверхности и без внутренних дефектов.
Средние физические свойства компонентов
| PR700 Полиол SТ 109000 |
PR700 Изоцианат ST 000401 |
PR 700 смесь ST 109401 |
Mix +15% SynFill G | Mix +20% SynFill G | Mix +25% SynFill G | |
| Аспект – Цвет | Черная жидкость | Прозрачная жидкость | Черная жидкость | Черная жидкость/черное твердое вещество | Черная жидкость/черное твердое вещество | Черная жидкость/черное твердое вещество |
| Вязкость по Брукфильду LVT По MO-051 | 130 | 1200 | 600 | 1000 | 1100 | 1300 |
| Плотность при 25°C По MO-032 | 1.13 | 1.15 | 1.14 | 1.23 | 1.26 | 1.29 |
Средние механические и термические свойства твердого образца
| PR700 | 15% SynFill G | 20% SynFill G | 25% SynFill G | |
| Твердость по Шору D1 | 82 | 85 | 85 | 86 |
| Температура стеклования (Tg) (°C) | >130 | — | — | — |
| Температура изгиба под нагрузкой (HdT) | 130 | — | — | — |
| Модуль изгиба (МПа) | 1700 | 2700 | 3000 | 3400 |
| Разрушающее напряжение при изгибе (МПа) | 70 | 92 | 95 | 105 |
| Относительное удлинение при разрыве (%) | 13 | 8 | 5 | 4 |
| Прочность при растяжении (МПа) | 60 | 66 | 66 | 70 |
| Модуль упругости при растяжении (МПа) | 1800 | 2800 | 3100 | 3500 |
| Ударная стойкость по Шарпи | 60 | 34 | 32 | 30 |
Гигиена и безопасность при использовании :
Рекомендуется использовать спец одежду, перчатки и очки.
Более подробная информация находится в Сертификате безопасности материала.
Использование в вакуумной машине :
Предварительно нагреть силиконовые (аддитивная сшивка) формы при 70°C.
Взвесить изоцианатную часть смеси в чаше (не забыть остатки продукта)
Взвесить полиольную часть смеси в чаше смешивания (тщательно размешать его перед использованием).
После 10 мин. вакуума, налить изоцианатную часть в полиольную часть и смешивать их до получения совершенной гомогенности (около 60 сек.)
Налить в силиконовую форму.
Положить форму в печь при 70°C.
В зависимости от толщины, извлечь из формы можно после 50 мин.
Дополнительный обжиг нужен чтобы получить самые высокие свойства материала.
Упаковка :
Коробка 2 комплекта (1 x 4 кг+ 1 x 5 кг)
Хранение :
18 месяцев в исходной и закрытой упаковке, помещенной при температуре с 15 до 25°С.
